Процесс производства растворимого волокна - сложный и деликатный процесс, который в основном охватывает три ключевых звена: реакцию полимеризации, прядение и последующую обработку.
На этапе полимеризации это является основой для производства растворимых волокон. Необходимо тщательно подбирать подходящие мономеры и строго контролировать условия реакции, включая температуру, давление и концентрацию катализатора. Благодаря точному контролю этих параметров можно значительно улучшить молекулярную массу и однородность полимера, заложив основу для последующего производства растворимых волокон с превосходными характеристиками.
Технология прядения, как основная технология производства растворимых волокон, включает прядение из расплава, прядение из раствора, сухоструйное мокрое прядение и другие методы. Формование из расплава подходит для термопластичных полимеров, таких как полимолочная кислота. Полимер сначала нагревают до расплавления, затем экструдируют через фильеру и охлаждают для формирования волокон. Формование из раствора подходит для растворимых полимеров, таких как поликапролактон. Полимер растворяется в растворителе, экструдируется через фильеру и формируется в волокна после испарения растворителя. Технология мокрого прядения Dry-Jet сочетает в себе преимущества прядения из расплава и прядения из раствора и может применяться для различных полимеров.
Не менее важен и этап последующей обработки, включающий растяжение, термофиксацию, промывку, сушку и другие этапы. Растяжение улучшает механические свойства и кристалличность волокна, термофиксация стабилизирует структуру волокна, а промывка и сушка используются для удаления примесей и растворителей. С развитием технологий стали применяться новые технологии постобработки, такие как микроволновый нагрев и ультразвуковая обработка, что значительно улучшает качество растворимых волокон и снижает производственные затраты.
После этих строгих технологических процессов, наконец, производится растворимое волокно. После погружения в слабощелочной раствор со значением pH 7,3 - 7,5 и температурой 37±0,5℃ на 24 часа, его растворимость может достигать 100 - 250 мг/л, демонстрируя уникальные эксплуатационные преимущества.
